快速原型法[编辑]

快速原型法是一种基于离散和堆积原理的崭新制造技术。它将零件的CAD模型按一定方式离散，成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而成零件形状。

具体方法

　　依据零件的三维CAD模型，经过格式转换后。对其分层切片，得到各层截面的轮廓形状。然后用激光束选择性地固化一层层的液态光敏树脂，或切割一层层的纸或金属箔片，或烧结一层层的粉末材料，以及用喷射一层层的粘结剂或热熔性材料，形成各截面的轮廓形状，再逐点叠加成三维立体零件。

工艺特点

　　快速模具制造工艺的特点在于用快速原型技术与传统技术结合，互相补充，使模具的设计和制造周期缩短。快速制模从模具的概念设计到出模所需的时间约为传统模具加工方法所需时间的三分之一左右。

其他

　　利用快速原型技术直接制造模具的最典型的工艺方法是美国DTM公司的RapidToll专利技术，它能在5到10天之内制造出生产用的注射模。这种模具内腔硬度高于75HRC，如正确使用，可注射零件50000件以上，属于能直接用于批量生产的模具。

电算化会计原型法的三个层次

　　第一层包括联机的屏幕活动,这一层的目的是确定屏幕及报表的版式和内容、屏幕活动的顺序及屏幕排版的方法；

　　第二层是第一层的扩展，引用了数据库的交互作用及数据操作,这一层的主要目的是论证系统关键区域的操作，用户可以输入成组的事务数据，执行这些数据的模拟过程，包括出错处理；

　　第三层是系统的工作模型，它是系统的一个子集，其中应用的逻辑事务及数据库的交互作用可以用实际数据来操作，这一层的目的是开发一个模型，使其发展成为最终的系统规模。

　　原型法的主要优点在于它是一种支持用户的方法，使得用户在系统生存周期的设计阶段起到积极的作用；它能减少系统开发的风险，特别是在大型项目的开发中,由于对项目需求的分析难以一次完成，应用原型法效果更为明显。原型法的概念既适用于系统的重新开发，也适用于对系统的修改；原型法不局限于仅对开发项目中的计算机方面进行设计，第三层原型法是用于制作系统的工作模型的。快速原型法要取得成功，要求有象第四代语言（4GL）这样的良好开发环境/工具的支持。原型法可以与传统的生命周期方法相结合使用，这样会扩大用户参与需求分析、初步设计及详细设计等阶段的活动，加深对系统的理解。近年来，快速原型法的思想也被应用于产品的开发活动中。

　　特点：

　　ⅰ原型法的循环反复、螺旋式上升的方法，更多地遵循人们认识事物的规律，因而更容易被人们掌握和接受；

　　ⅱ原型法强调用户的参与，将模拟手段引入系统分析的初期阶段，特别是对模拟的描述和系统运行功能的检验，都强调用户的主导作用。用户与开发者可以及时沟通，信息反馈及时准确，潜在的问题能够尽早发现、及时解决，增加了系统的可靠性和实用性；

　　ⅲ原型法强调开发工具的使用，使得整个系统的开发过程摆脱了老一套的工作方法，时间、效率和质量等方面都大大提高，系统对内外界的适应能力也大大增强；

　　ⅳ原型法实际上是将传统的系统调查、系统分析和系统设计合而为一，使用户一开始就能看到系统开发后是什么样子。用户全程参与系统开发，消除了心理负担，可以提高对系统功能的理解，有利于系统的移交、运行和维护。

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